| 橡套电缆在生产过程中外观出现瑕疵的原因 |
| 点击次数：365 更新时间：2019-04-26 |
橡套电缆在生产过程中外观出现瑕疵的原因橡套电缆用于如港口机械、探照灯、家业大型水力排灌站等场合。这类产品具有良好的通用性，系列规格完整，性能良好和稳定。是由多股的细铜丝为导体，外包橡胶绝缘和橡胶护套的一种柔软可移动的电缆品种。本文内容针对YC橡套电缆在生产过程中外观出现瑕疵的原因做具体分析。 在生产过程中，不可避免地会出现一些质量问题，电线电缆也不例外。在橡套电缆的生产过程中，便经常出现外观上的缺陷，如表面不光滑；表面有杂质；电线电缆表面划伤、擦伤；表面有塌陷；表面有麻花纹等。 1、供给的橡胶不干净，含有杂质；胶料焦烧时间太短；挤橡机身、机头或口模温度太高；机头内橡胶流动不顺，有橡料滞留死角；螺杆不光滑、粘胶等均有可能导致橡套电缆表面出现熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质。 2、模套孔径太大；导电线芯外层股线间、单丝间空隙偏大，缆芯外径不均匀；橡料塑性小，粘性差；橡料中有杂质；对模距离小，压力小等均有可能导致橡套电缆表面塌陷。 3、模套孔径太小；橡料挤出不足，线芯缝隙填不满；导电线芯或缆芯跳线；对模距离短等均有可能导致橡套电缆表面出现麻花纹。 4、模套承线太长或太短、模口不光滑且孔径太大；机头、模口或机身温度低；橡料塑性小等均有可能导致橡套电缆表面不光滑。 5、模套不光滑，无倒角；有杂质或熟胶粒子堵住模口；在硫化管内拖管擦伤；硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏小等均有可能导致橡套电缆表面划伤、擦伤。 |
扁电缆
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