10kV电力电缆接头过热故障成因分析 导体压接工艺不达标（占比最高，48%）：施工人员压接模具选型错误、压接次数不足、压接位置偏移，导致导体接触面接触电阻急剧增大。线路重载运行时，接触电阻发热成倍增加，热量无法快速散出，逐步灼烧导体屏蔽层与主绝缘。 环境水汽侵入，界面受潮老化：户外、电缆沟、管廊内接头密封失效，雨水、地下水、沟道潮气进入接头内部，引发绝缘层水解老化，同时产生局部放电，持续产生热量叠加温升。南方多雨地区、地下积水电缆沟该问题尤为突出。 负荷不平衡与长期过载运行：城市商圈、居民片区用电高峰时段，三相负荷分配不均，单相电流过载；老旧电缆线路超期服役，长期满负荷运行，接头本体散热余量不足，稳态温度持续超过90℃安全阈值。 安装杂质与外力破坏：接头制作时绝缘表面残留灰尘、金属碎屑，形成电场集中点；后期路面施工、管线开挖外力磕碰，导致接头内部结构松动，接触电阻缓慢上升，形成隐性过热隐患。
三、现有常规检测手段短板目前运维班组常用红外测温巡检，仅能检测接头表面温度，无法识别内部隐性过热；局部放电检测仅能发现放电缺陷，无法精准定位温升源头。很多接头表面温度正常，但内部导体已经严重发热，等到表面测温异常时，距离击穿故障仅剩1-2个月。 四、全流程防控解决措施施工管控：统一标准化接头制作工艺，固定压接模具规格、压接点数，施工后强制开展直流电阻复测，确保接头电阻不大于同长度电缆导体电阻；全程做好无尘密封施工，杜绝杂质进入界面。 密封升级：潮湿环境全部采用加长型冷缩接头，额外增加防水密封胶条与双层防水护套，阻断水汽侵入通道。 智能巡检：搭配分布式光纤测温系统（DTS），实现电缆接头内部温度24小时不间断在线监测，设置80℃预警、95℃告警阈值。 隐患整改：对测温超标接头，禁止直接带负荷修补，需停电解体检查；内部绝缘老化、导体氧化严重的接头直接更换，杜绝带病运行。
五、结语电缆接头过热属于渐进性故障，可提前预判、提前防控。相比于故障后抢修，前置施工工艺管控+在线测温监测，能大幅降低配网非计划停电次数，提升城市电网供电可靠性。
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扁电缆
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